Методы контроля прочности бетона

Контроль прочности бетона подразумевает подразделение на два больших класса. В первом случае, выполнение работ требует создания эталонных конструкций. Они проходят испытания, в ходе которых разрушаются или становятся непригодными для дальнейшей эксплуатации. Такая методика даёт результат высокой точности и обеспечивает его надёжность. Если требуется определить характеристики уже готовой конструкции, то дело обстоит несколько сложнее. Необходимо выполнить исследование и не допустить разрушения или деформации. Неразрушающий контроль отлично подходит в подобной ситуации.

Методы контроля прочности

Упругий отскок. Эффективным диапазоном проведения замеров прочности является показатель от 5 до 50 МПа. Прибор должен располагаться строго перпендикулярно к поверхности, а значения необходимо фиксировать в соответствии с инструкцией. Главным преимуществом считается высокая скорость проведения испытаний.
Ультразвуковое исследование. Оно реализуется на основании ГОСТ 17624-87, где прописаны все особенности проведения работ. Присутствует широкий диапазон значений, в которых может лежать значение прочности контролируемого материала. Оно составляет В7,5-В50. Несмотря на популярность и простоту, присутствуют многочисленные недостатки, требующие отказаться от данного варианта работ в ряде случаев.
Отрыв со скалыванием. Обеспечивает широчайший диапазон для измерения прочности. Допускается работа в интервале значений от 5 до 100 МПа. Даже если приходится работать в условиях отрицательных температур, погрешность находится в пределах нормы и не составляет серьёзной проблемы в ходе измерения. Недостатком считается необходимость сверления некоторого количества отверстий. Дополнительно, используется специализированное оборудование.

В целом, отрыв со сколом демонстрирует достаточно высокие показатели точности и надёжности результата. Метод обладает идеальным сочетанием стоимости, трудоёмкости, а также широкого диапазона измерений.Контроль прочности бетона, как уже говорилось, может подразумевать необходимость выполнить разрушение эталонных образцов. Таким образом, их необходимо подготовить заранее, поскольку около месяца потребуется для застывания и набора заданных показателей. Чтобы узнать прочность, применяется стандартная технология. Важной частью процесса считается необходимость гарантировать одинаковые размеры. В таком случае, отклонения в результатах эксперимента станут минимальными.Не только испытания проводятся в соответствии с ГОСТом, но и оценка результатов требует профессионального подхода.