Заполнители для легких бетонов
Заполнители для легких бетонов – это разнообразные материалы естественного и искусственного происхождения, широко применяемые в современном строительстве. Они позволяют увеличить объем и снизить вес бетонных конструкций, делая их более прочными и теплоизолирующими.
Важным элементом в составе легких бетонов являются заполнители естественного происхождения, такие как аглопорит, перлит и шлаковая пемза. Аглопорит получают путем обжига глинистых смесей или суглинков с отходами топлива. Его объемная плотность варьируется от 400 до 800 кг/м3. Перлит же получают нагревом вулканических пород, в результате чего он увеличивается в объеме в 6-12 раз и имеет плотность от 250 до 400 кг/м3. Шлаковая пемза, получаемая охлаждением паром расплавленных шлаков, обладает плотностью от 500 до 1200 кг/м3.
Среди искусственных заполнителей применяется керамзит и гранулированные шлаки. Керамзит получают путем обжига легкоплавкой глины при определенной температуре. Его плотность варьируется в пределах 400-800 кг/м3 для конструкционных легких бетонов и 300-500 кг/м3 для искусственного камня с теплоизоляционными свойствами. Гранулированные шлаки, обладающие объемной плотностью около 800 кг/м3, также успешно используются в легких бетонах.
Легкие бетоны сегодня находят широкое применение в различных строительных работах, таких как создание монолитных перекрытий и стен с отличной звукоизоляцией. Их теплопроводность делает их идеальным выбором для сооружения чердаков и подвалов, где минимизация потерь тепла важна. Они состоят из цемента, песка, воды и неорганических пористых заполнителей с насыпной плотностью до 1000 кг/м3.
Естественные заполнители, такие как вулканическая порода - пемза или туфы, также активно применяются в составе легких бетонов, особенно если их добыча происходит рядом с местом производства бетонного раствора.
Использование разнообразных заполнителей для легких бетонов позволяет строителям создавать прочные и теплоизолированные конструкции, сокращая затраты на материалы и улучшая качество строительства. Важно выбирать подходящий заполнитель, учитывая его характеристики и требования к конкретному проекту.